Многие интернет-магазины и дистрибьюторы B2B столкнулись с тем, что существуют сезонные пики нагрузки, когда все клиенты хотят получить свои заказы как можно быстрее.
При этом структура заказов может быть такой, что для их комплектации необходимо обойти весь склад, либо приходится собирать товар по зонам и пересортировывать товар из разных зон в отдельные заказы.
Для каждого заказа робот выезжает в зону сбора, а задача сборщиков состоит только в снятии товара с полки и перемещении его в корзину на роботе. Далее робот едет к следующей полке. Таким образом, заказ клиента формируется в корзине на роботе и может быть сразу подан на упаковку, а потом на отгрузку в нужную зону или рукав.
Как увеличить производительность операции по комплектации заказов на складах интернет-компаний, в фулфилмент-центрах и дарксторах?
Решение Astabot предусматривает набор товаров сразу по нескольким заказам в контейнеры, которые перевозит робот. Сотрудники не тратят силы и время на перемещение тележки с контейнерами, а значит могут работать быстрее и точнее. Технология Pick by Light подсказывает, в какой контейнер положить тот или иной товар и делает процесс еще эффективнее.
Операции кросс-докинга составляют важную часть цепочки поставок таких критически важных грузов, как продукты и товары FMCG.
Кросс-докинг требует наличия большого парка техники и значительных трудозатрат, что увеличивает себестоимость этого процесса.
С помощью роботов можно повысить скорость и снизить себестоимость кросс-докинга.
Входящий поток паллет загружается на роботов, которые перемещают их в зоны по направлениям отгрузки.
Можно сортировать как паллеты целиком, так и упаковки и штучный товар с паллет, организуя участки сортировки высокой производительности.
Задача сортировки потока заказов, почты или других грузов по направлениям требует применения сложного и дорогого оборудования, например сортировочных линий.
Помимо больших затрат на оборудование, для его размещения обычно требуется специально спроектированое и оборудованное помещение.
С помощью роботов можно создать гибкую систему сортировки с количеством потоков, ограниченным только доступной вам площадью.
На постах подачи вручную или с помощью конвейера на роботов помещаются грузы. Затем роботы перемещаются к нужному направлению сортировки и автоматически сбрасывают груз в приемное устройство.
Время движения сборщика по складу дает существенные затраты на сборку заказа. Можно ли сократить эти затраты и увеличить скорость комплектации заказов?
Использование роботов в сочетании со специальными стеллажами позволяет организовать движение стеллажей к сборщику, а не сборщика к стеллажам.
Сотрудники работают на стационарных постах пикинга, где отбирают со стеллажей товары для комплектациии заказов.
Таким образом, объем усилий и времени сотрудников, необходимый для сборки заказа, сокращается, а производительность увеличивается.
Нагруженные паллетные склады предполагают использование большого количества дорогостоящей техники и квалифицированного персонала.
Роботов можно использовать во всех перевозках паллет по полу. Паллета снимается с машины и устанавливается на специальную платформу, под которую может заехать робот и, приподняв над полом, доставить к необходимому месту хранения. Хранение может происходить на платформе, а затем оператор погрузчика, работающий в этой зоне, поднимает паллету на стеллаж, в то время как робот увозит пустую платформу. Таким же образом реализуется и обратная задача отгрузки паллеты. Такой подход ускоряет разгрузку и уменьшает используемую площадь разгрузки.
Для складов длительного хранения значительной проблемой может стать недостаток складской площади.
С помощью роботов площадь хранения увеличивается за счет того, что роботы могут двигаться под специальными стеллажами, расставленными без образования проходов. При необходимости, стеллажи автоматически перемещаются так, чтобы получить доступ к нужному стеллажу.
Вам необходим индивидуальный сценарий? Вы не находите необходимого вам робота ?
Мы готовы спроектировать робота и реализовать индивидуальный сценарий c учетом особенностей ваших процессов и требований к автоматизации
* Параметры зависят от итоговой конфигурации роботов, необходимых заказчику
Робот с подъемным механизмом предназначен для автоматизации пинкинга по технологии "товар к человеку"
Робот-помощник с контейнером предназначен для автоматизиции пикинга или организации мобильного конвейера на складе
Робот – палетный перевозчик предназначен для перемещения паллет с грузом до 1000 кг в различных сценариях применения
Робот с механизмом сбрасывания груза позволяет автоматизировать процесс сортировки заказов или посылок
Внедрение роботизированной складской системы может позволить вам сократить издержки на персонал, повысить качество складской обработки,увеличить скорость работ. Процесс внедрения начинается с анализа логистических и бизнес-процессов заказчика и возможностей их оптимизации с применением роботов. Моделируются возможные сценарии роботизации процессов и предлагаются решения, разработанные для конкретного склада. Расчитывается запасной парк роботов на случай порчи или ТО. Параллельно начинается процесс производства роботов, в стандартной спецификации или спроектированных под заказ. Также происходит интеграция информационных систем. Следующим шагом мы рекомендуем пилотное внедрение на выделенном участке склада или изолированном процессе. Затем технологии работизации распространяются на всю необходимые процессы и объекты заказчика.
Робототехнический комплекс состоит из информационной системы и роботов, которыми она управляет. Информационная система посредством интеграционного модуля может быть связана со складской системой или использоваться как отдельный продукт.
Симуляционный модуль системы в точности позволяет воспроизводить сценарии выполнения заданий как текущих, так и планируемых.
Основной задачей координационного модуля является построение непересекающихся маршрутов движения роботов, а также обеспечение эффективности использования роботов для достижения необходимой пиковой и общей производительности работы склада. Система формирует рациональные маршруты, выбирая одного или нескольких роботов для выполнения складского задания.
На складе одновременно может работать до сотни роботов, управляемых координатором информационной системы.
Планы развития платформы включают создание мини-WMS системы облегчающей процессы интеграции. Также разработка специализированного робота-роклы, позволяющего перевозить паллеты без дополнительных подставок.
Мобильная платформа основана на универсальной архитектуре построения роботов: расположения шасси, ведущих колес, блоков электроники, аккумуляторов и других компонентов.
Параметры роботов зависят от конфигурации оборудования, необходимого заказчику. Платформа может быть оснащена дополнительным оборудованием таким как: подъемный механизм, механизм скидывания, механизм сталкивания и т д.
Также возможно оснащение роботов устройствами ввода и отображения информации: сканером штрих-кодов, планшетом.
Основная идея нашего проекта – создать экономически эффективное роботизированное решение, позволяющее реально экономить при внедрении.
Наши усилия сосредоточены на цене продукта, безопасности, удобстве его внедрения и использования. Разработанная мобильная платформа прошла сертификацию.
В основу легли простые и доступные конструктивные элементы и детали, а также программные компоненты, не обремененные сторонними лицензионными платежами и являющиеся OpenSource продуктами или собственной разработкой.
В целом, наше решение представляет собой сложный информационно-технический комплекс, включающий как самих роботов, так и информационную систему для управления операциями роботов и связи с внешним миром.
Мы рассматриваем любые формы партнерства на взаимовыгодных условиях.
